Processo de oxidação para alumínio

Pré -tratamento
1. Limpeza Primeiro de tudo, o alumínio deve ser limpo para remover o óleo, a poeira e outras impurezas na superfície. Soluções alcalinas ou agentes especiais de limpeza de alumínio geralmente são usados ​​para garantir que a superfície do alumínio esteja limpa, imersão, pulverização ou limpeza ultrassônica.

Por exemplo, durante o processo de limpeza, o alumínio pode ser colocado em uma solução alcalina contendo um surfactante, aquecida até a temperatura adequada e mantida por um certo período de tempo e depois enxaguada com água.

2. Gravura (opcional)

Para alguns materiais de alumínio que precisam de efeitos especiais da superfície ou para melhorar a adesão do filme de óxido, a gravação pode ser realizada. A gravação é geralmente feita por gravura química para criar estruturas rugosas microscópicas na superfície do alumínio.

Por exemplo, a solução de gravação contendo ácido hidrofluórico e outros ingredientes pode ser usado para tratar o alumínio sob certas condições de temperatura e tempo, de modo que a superfície mostra fossas microscópicas uniformes ou estruturas elevadas, aumentando assim a ligação do filme de óxido com o substrato de alumínio.

Anodizando

1. A preparação dos eletrólitos comumente usados ​​eletrólitos são ácido sulfúrico, ácido crômico, ácido oxálico e outras soluções ácidas. Diferentes eletrólitos produzirão filme oxidado com diferentes características.

Por exemplo, no processo de anodização de ácido sulfúrico, o eletrólito geralmente adota solução de ácido sulfúrico com uma concentração de 15% - 20%. Parâmetros como temperatura, concentração e agitação do eletrólito afetarão o crescimento e as propriedades do filme de óxido.

2. Processo de anodização

Alumínio pré-tratado como ânodo, placa de chumbo ou placa de aço inoxidável como cátodo, no eletrólito, através da corrente direta. Sob a ação da corrente, uma reação de oxidação ocorre na superfície do material de alumínio, gerando um filme fino de óxido de alumínio.

Durante o processo de oxidação, parâmetros como tensão, densidade de corrente e tempo de oxidação precisam ser controlados. De um modo geral, quanto maior a tensão, mais rápido o crescimento do filme de óxido, mas uma tensão muito alta pode levar a um filme ou quebra de óxido solto; A densidade de corrente também afeta a qualidade do filme de óxido e a taxa de crescimento, geralmente precisam ser ajustados de acordo com a composição do alumínio, a área e a espessura necessária do filme de óxido, etc.; O tempo de oxidação determina a espessura do filme de óxido, a oxidação do filme de óxido será formada por um longo tempo de filme de óxido mais espesso, mas pode fazer com que a dureza do filme de óxido e a resistência à corrosão ocorram. A dureza e a resistência à corrosão do filme de óxido serão alteradas.

Pós-tratamento

1. Após a anodização, haverá alguns microporos na superfície do filme de óxido, que precisam ser selados para melhorar o desempenho protetor do filme de óxido. O tratamento de vedação geralmente adota a vedação de hidratação ou a vedação a vapor e outros métodos.

Por exemplo, a vedação de hidratação é colocar o alumínio anodizado em água fervente, de modo que os microporos na superfície do filme de óxido reajam com a água para gerar alumina hidratada, que fecha os microporos; A vedação a vapor deve usar o vapor de alta e alta pressão para fazer com que os microporos na superfície do filme de óxido sejam preenchidos e fechados.

2. Tingimento (opcional)

Se for necessário dar cor ao alumínio, o tratamento de tingimento pode ser realizado após a formação do filme de óxido. Existem vários métodos de tingimento, como tingimento de corante orgânico e tingimento de pigmentos inorgânicos.

Por exemplo, o tingimento de corante orgânico é colocar o alumínio na solução contendo corantes orgânicos e, por meio da impregnação ou coloração eletrolítica e outros métodos, as moléculas de corante são adsorvidas na superfície do filme de óxido ou se infiltrou nos microporos, para alcançar o objetivo do tingimento; e o tingimento de pigmento inorgânico é conectar as partículas de pigmento inorgânico na superfície do filme de óxido através de métodos físicos ou químicos.
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3. Tratamento de Drying e Envelhecimento

Após o tingimento, o alumínio precisa ser seco para remover a umidade na superfície. Em seguida, o tratamento envelhecido é realizado para tornar as propriedades do filme de óxido mais estáveis. O tratamento com envelhecimento geralmente envolve manter o material a uma certa temperatura por um certo período de tempo.

Por exemplo, o alumínio tingido é colocado em um forno e assado a uma determinada temperatura por um certo período de tempo, de modo que a umidade no filme de óxido evapora e, ao mesmo tempo, promova a ligação do filme de óxido com a resistência de alumínio, a resistência mais forte e melhora o desempenho do filme de oxidado em termos de dureza, corrosão, corrosão, e melhora o desempenho do filme de oxidado em termos de dureza, corrosão, corrosão, e melhora o desempenho do filme.