Dez minutos para você ler e entender o primer de extrusão de alumínio

Primeiro de tudo, para entender a formação de perfis de alumínio, ou seja, lingotes ou barras de alumínio através dos três processos de fusão e fundição, extrusão e tratamento de superfície. Isso resulta em perfis de alumínio com diferentes formas de seção transversal. O lingote de alumínio, barra de alumínio, é o material mais primitivo de todos os perfis de alumínio, o comprimento de 8 a 12 metros, com um diâmetro de D90mm, d105mm, d120mm, d178mm os quatro tipos, o material doméstico convencional é 6063.

1, a fundição é o primeiro processo de produção de alumínio, o principal processo para os ingredientes, derretimento, fundição.

2 、 Extrusão é o meio de moldagem por perfil, primeiro através do projeto seccional para criar um molde e depois usar a extrusora para extrudar a barra fundida redonda aquecida do molde para formar.

3 、 O tratamento da superfície é o tratamento da superfície do perfil, geralmente comumente usada é alumínio anodizado, para apresentar uma superfície de areia, branco brilhante e coloração de oxidação dos efeitos visuais da superfície.

Os perfis de alumínio acabados podem ser divididos em duas categorias, uma é os perfis de alumínio arquitetônico, usados ​​principalmente em nossa vida diária, como portas de alumínio e janelas, a parede de cortina de alumínio em nossas vidas pode ser vista em todos os lugares; O outro são os perfis industriais de alumínio, usados ​​principalmente na produção e fabricação industrial, como máquinas e equipamentos automatizados, o esqueleto da cobertura protetora, bem como as empresas de acordo com suas próprias máquinas e requisitos de equipamentos dos mofo personalizado, como a linhagem de montagem, a indústria de linhas de montagem, a indústria de linhas de montagem, as máquinas de linhagem, as maquinas, as machinhas de manutenção, as machinhas e as machinhas de montagem.

Processo de produção de perfil de alumínio em resumo:

Derreter e elenco

Derretimento e fundição é o primeiro processo de produção de alumínio, o processo principal é:

(1) Ingredientes: De acordo com o número específico de H *** que precisa ser produzido, calcule a quantidade de vários componentes da liga a ser adicionada e corresponde razoavelmente às várias matérias -primas.

(2) Fusão: As matérias-primas serão correspondidas de acordo com os requisitos do processo para ingressar na fusão do forno de fusão e, através dos meios de refino de desbaste e desbravação do fundido dentro da escória, o gás removido efetivamente.

(3) CASTAÇÃO: O líquido de alumínio fundido é resfriado e fundido em várias especificações de hastes de fundição redonda através do sistema de fundição de poço profundo sob certas condições do processo de fundição.

Aperta

A extrusão é o meio de moldagem por perfil. Primeiro, de acordo com o projeto de seção transversal do produto de perfil, fabricação fora do molde, o uso da extrusora será aquecido barra redonda da extrusão de molde. A liga de grau 6063 comumente usada, na extrusão, também usa um processo de têmpera refrigerado a ar e seu subsequente processo de envelhecimento artificial, a fim de concluir o fortalecimento do tratamento térmico. Diferentes graus de ligas reforçadas tratáveis ​​térmicas têm diferentes regimes de tratamento térmico.

Colorir (vamos nos concentrar no processo de oxidação aqui primeiro)

Oxidação: Perfil de liga de alumínio extrudado, sua resistência à corrosão da superfície não é forte, deve ser através do tratamento da superfície de oxidação anódica para aumentar a resistência à corrosão, a resistência à abrasão e o aparecimento da estética do alumínio.

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https://www.zgmetalceling.com/c-channel grid-system-retangular-aluminum-metal-efing.html
Seus principais processos são:

(1) Pré -tratamento da superfície: métodos químicos ou físicos para limpar a superfície do perfil, matriz pura, a fim de facilitar a aquisição de um filme de óxido artificial completo e denso. Também pode ser obtido por meio mecânico espelhado ou sem superfície de luz (fosco).

(2) Oxidação anódica: Após o pré -tratamento da superfície do perfil, sob certas condições do processo, ocorre a oxidação anódica da superfície do substrato, gerando uma camada de adsorção densa, porosa e forte da camada de filme AL2O3.

(3) Selagem de poros: os poros da membrana porosa do filme de óxido poroso gerado após a oxidação anódica são fechados, de modo que o filme de óxido é anti-poluição, resistente à corrosão e desempenho resistente ao desgaste é aprimorado. O filme de óxido é incolor e transparente, usando a forte adsorção do filme de óxido antes de selar os orifícios, a adsorção e a deposição de alguns sais de metal nos orifícios da membrana, o que pode fazer com que a aparência do perfil para mostrar a cor (prata-branca) que não a cor de muitas cores, como: preto, preto, bronze, ouro e aço de prata.